密封胶

密封胶应该如何使用?

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  结合面在涂胶前,必须进行预处理。清除结合面上的油、水、铁锈和灰尘。金属表面上的锈可以用砂纸、钢丝刷或其它除锈剂除锈。一般油污用丙酮清洗即可,但如果结合面上油污、油垢很多,最好用汽油、煤油先洗净,再用丙酮洗净晾千。任何结合面都不需要特殊的表面处理。如果结合面原来涂有密封胶,则必须将旧胶层去除干净。

  可将液态密封胶直接涂在结合面上,也可用刮刀、刷子涂胶。涂抹时胶液要连续、均匀不能缺胶。涂敷厚度要视结合面的加工精度、平整度、间隙大小等情况而定。对通用型液态密封胶而言,以两面各为0.1mm左右为宜;对硅酮密封胶而言,以两面各为0.2~0.6mm左右为好,密封间隙小时涂胶量薄些,大时涂胶量厚些,避免多涂胶浪费。进口硅酮胶密封间隙可达6mm。对于大间隙,可以与固体垫片并用。

  溶剂型液态密封胶需干燥,否则溶剂夹在结合面之间逐渐挥发,使胶层收缩,产生气泡,从而降低密封性能。对于附着型和干剥型胶的干燥时间一般要2~3min;对于非干粘型和半干粘弹型胶一般3~6min就可连接紧固;而硅酮密封胶因无溶剂则无需干燥时间。

  使用液态密封胶的紧固方法和用固体垫片时相同,紧固时要求各处用力均匀恰当,不可错动密封面。

  溶剂型密封胶要等结合面中溶剂充分挥发后才可使用或试车;而硅酮型、厌氧型必须等待胶层充分硬化(固化)后,才能使用或试车,所需时间为12~24h;无溶剂型密封胶连接紧固后,可直接使用或试车。此外,要清理多余及流淌的胶液。

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