密封胶

耐候密封胶的施工

  LOGO 硅酮密封胶的施工 施工前基材的处理 施工时应注意什么 施工后出现的问题 一、施工前基材的处理 清洁 正确的清洁和处理基材表面,是我们 保证密封胶取得良好粘接效果的必要 条件 施工前基材处 理 底漆 底漆能促进密封胶与基材之间更好的 粘接 背衬材料 的安装 背衬材料的安装与胶缝位移接口息息 相关,直接影响打胶的质量 ?清洁 ? 密封胶与基材间的粘接效果取决于基材表面 是否干净及干燥。胶接前表面清洁目的是清除基 材表面在生产运输过程中沾染油污、灰尘、表面 损伤和疏松的自然氧化膜,使基材表面粗化,形 成适合于机构嵌合作用的表面形态,同时改进表 面化学性能,提高在应力环境因素影响。 1、不同的材料,清洁的方式不一样 ? 1.2 非多孔性材料 ? 1.1多孔性材料 ? 建筑材料如水泥板、混凝 ? 非多孔性材料在打胶前 必须使用溶剂先清洁表 土、花岗石、石灰石和其 面,溶剂的选择因污染 他石材或者能够吸收溶液 物的不同和基材的不同 的粘土材料均被视为多孔 而异。不是每种溶剂都 性材料。根据表面条件的 可以有效地清除每一种 不同,多孔性材料表面有 污染物,某些溶剂可能 的需要打磨清洁,有的需 会严重损坏某些材料。 要溶剂清洗或两者都要。 ? 溶剂选择: (1)油性和非油性污染物 无油性的灰尘和污垢可选用50%的水和50% 的异丙醇调和成的溶剂进行清洁;油性的污垢 和薄膜需用脱脂溶剂如二甲苯等来清洁。 (2) 冬、夏季溶剂选择 IPA和MEK可溶解在水中,所以非常适合在 冬天使用,它能有效去除基材表面的冷凝水及 结霜;甲苯和二甲苯不能溶于水,较适合于夏 天使用。 2、清洁方法 ? 2.1使用干净、柔软、吸水和不脱絨的棉布。 ? 2.2 彻底清除所有基材表面疏松的残留物。 ? 2.3 将适量溶剂倒在棉布上进行擦洗。不要将 棉布直接浸在装有溶剂的容器里,因为棉布上 沾染的灰尘会弄脏溶剂。 ? 2.4 在溶剂挥发前,有机溶剂必须用干布来擦 干,否则他会降低清洁效果。 ?底漆 底漆能更好的促进胶与基材之间的粘接, 合理的运用底漆也是保障密封胶粘接质量的一 个重要部分。 底漆使用: ? 1. 材料表面必须清洁、干燥,用遮蔽胶带粘在接口四周 以避免过量的底漆和密封胶弄脏相邻的表面。 ? 2. 倒一些底漆至一个小的干净的容器内,确保拧紧底漆 罐盖。若底漆罐盖不关紧会导致底漆与空气快速反应, 减低其促进粘接的效果。为了防止底漆失效,不要倒超 过10分钟用量的底漆于容器内。 ? 3. 较好的使用方式是:将底漆倒在干净的布上并将底漆 均匀涂在基材的表面。对于难以抹到或粗糙的表面,可 用刷子来涂底漆。 ? 4.须让底漆的溶剂挥发干燥后方可施打密封胶。挥 发时间由5~30分钟不等,因温度与湿度的不同而 异。 ? 5. 若涂太多的底漆,会在材料表面形成一层粉状的 膜。在这种情况下,打胶前用干净的,不脱絨的干 布或者非金属毛刷抹去多余的底漆。 ? 6. 密封胶必须在 涂底漆的同一天进行施打。若底 漆与密封胶施打不在同一天的话,必须在打胶前重 新进行表面清洁和重新施打底漆。 ?背衬材料的安装 ? 背衬材料的选择和安装需要根据胶缝接口设 计来确定,其主要作用有: ? 一、可以减少打胶量; ? 二、控制打胶厚度; ? 三、防止三面胶结。 ?当设计移动的接口时,下列几点须加 以注意: ? 1、建议接口宽度至少6mm,不能大于30mm; ? 2、施胶厚度不能小于6mm,一般取宽的一 半; ? 3、当密封胶的宽度大于25mm时,深度应 该控制在大约12mm左右。不需要让密封胶 的施打厚度超过12mm深。 ? 4、三面粘接会限制接口原有的变位能力, 可使用小圆棒或防粘接胶带来避免。 二、施工时要注意的问题 ?1、环境要求 ? 密封胶应在温度5℃-35℃、相对湿度为 35%~75%的清洁环境下施工。 ? 温度过低:①密封胶的表面润湿性降低导致密封胶粘接性 降低;②基材表面形成霜和冰影响粘接 ? 温度过高:基材表面温度过高,由于高温的影响,密封胶 的抗下垂性会变差、固化时间会加快、使用时间和修整时 间缩短,同时容易产生气泡。 ? 相对湿度过低:密封胶的固化速度变慢 ? 相对湿度过高:基材表面上形成冷凝水膜,影响密封胶与 基材的粘接性,也可能使密封胶形成气泡。 ? 2、施胶过程 ?①采用遮蔽胶带以避免多余的硅胶污染接口的四周表面。 ?②使用打胶枪或打胶机以连续操作的方式打胶。应使用 足够的正压力使胶注满整个接口的空隙,可以用枪嘴“推 压”密封胶来完成。必须小心确保胶缝填满。 ?③在胶表面结皮前(通常约10-20分钟内)进行整平。整 平能使胶挤压填满空隙,并使表面平整光滑,这样可以确 保胶有正确的形状而且能与基础完全接触。不要用液体如: 水、肥皂水、酒精来帮助整平。这些物质可能会干扰胶的 固化和粘接力,并导致外观的问题。 ?④在胶结皮之前除去遮蔽条。(约整平后15分钟 ) 三、施胶后可能出现的问题 ?粘接失败 ?内聚破坏 ?发生污染现象 ?胶表面不光滑 ?表干过快 ?胶有流淌现象 ?Ⅰ、粘接失败 ? 造成粘接失败可能是选胶错误,没有做好相容 性测试就直接使用硅酮胶,导致胶与基材粘接失败。 还有另一个原因就是基材表面处理不干净,主要有 以下这么几点: ? 1、未使用溶剂(使用规范溶剂清理表面) ? 2、溶剂本身不合格,干透后有残留(选用合格的溶 剂清理) ? 3、清理不彻底(反复擦拭) ? 4、溶剂未干前施胶(擦拭基材后,待溶剂往前干透 后施胶) ? 5、布条脱毛(选用吸水不脱毛的布条) ? 6、基材表面结露、水汽(擦拭基材至干爽后施胶) ?Ⅱ、内聚破坏 ? 内聚破裂的表现主要是鼓泡和开裂,造成的原因有以下几 点: ? 1、注胶时接口潮湿(吸水棉布擦拭,等到接口干燥后施 胶) ? 2、注胶时裹入空气(注胶尖嘴避免毛糙,施胶均匀) ? 3、泡沫棒放气(选用闭孔泡沫棒) ? 4、基材表面温度过高(避开高温时间施胶) ? 5、基材接口固定不稳,导致接口位移过大(施胶前检查 基材固定情况,保证接口绝对稳固) ? 6、胶未固化时受太阳暴晒(注胶时避免阳光直射,应 在背阳面施胶) ? 7、昼夜温差过大,反复伸缩位移引起胶缝气泡(注胶 时避开中午太阳直射最强时,以改善上述情况) ? 8、气候干燥,导致胶条固化过慢(避开极端干燥环境 施胶) ? 9、胶缝设计或施胶不合规范(合理设计胶缝,严格按 标准施工) ? 10、形成三面粘接(选用合格的PE棒来做衬垫) ?Ⅲ、发生污染现象 ? 污染现象主要表现为胶发黄、变色、 石材出现油斑。更换不合格产品,使用石 材耐候胶。使用前做污染测试。 ?Ⅳ、胶表面不光滑 ? 主要表现为胶体有颗粒,产生原因: ? 1、未及时修整胶表面(按照表干时间来调整施胶 和修整表面的时间间隔) ? 2、打胶口粗糙(胶嘴切口包装光滑、平整) ?Ⅴ、胶表干过快 ? 主要表现为表面出皱、起皮现象。产生原因: ? 1、高温、湿度大 ? 2、肟型胶较醇型胶的固化速度过快 ? 解决:按照环境的实际情况和胶的类型不同 在胶未结皮前及时修整胶面 ?Ⅵ、胶有流淌现象 ? 施胶过程中自流或固化后可看到明显的流挂, 主要原因: ? 1.施胶不均匀(用熟练工打胶) ? 2.胶缝过宽(合理的设计胶缝位移接口) ? 3.胶自身比较稀(改善产品稀稠度) 希望在大家共同的努力下, 华硅的明天更美好!

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